Литьё под давлением — самый распространённый способ переработки пластика, и при этом наименее заметный со стороны: клиент видит готовую деталь, но редко представляет, что происходит внутри машины за 15–40 секунд одного цикла. На заводе Acli Plastic этот процесс идёт на 8 термопластавтоматах тоннажом от 80 до 320 тонн — разбираем, как устроены основные этапы и почему тоннаж машины — не формальная цифра в паспорте, а рабочий параметр, от которого зависит качество детали.
Как устроен процесс
- 1
Подготовка сырья
Гранулы полимера сушат и загружают в бункер машины — влага в грануле портит качество расплава.
- 2
Пластикация и впрыск
Вращающийся шнек плавит гранулы и подаёт расплав в закрытую форму под высоким давлением.
- 3
Выдержка и охлаждение
Расплав удерживают под давлением, пока деталь не остынет и не зафиксирует форму без усадочных дефектов.
- 4
Раскрытие и съём
Форма раскрывается, деталь извлекается выталкивателями — остаётся обрезать литник.
Почему важна сила смыкания формы
Давление впрыска раскрывает форму
Расплав входит в полость под давлением в сотни атмосфер и стремится развести половины формы в стороны.
Тоннаж = сила смыкания
Тоннаж машины — это и есть та сила, с которой сжимаются половины формы, противодействуя давлению впрыска.
Площадь детали задаёт минимум
Чем больше проекционная площадь детали, тем выше усилие раскрытия и тем больше тоннаж нужен для литья без брака.
Недостаточный тоннаж = облой
Если силы смыкания не хватает, по линии разъёма формы выдавливается тонкий заусенец (облой) — деталь идёт в брак.
Диапазон 80–320 тонн на площадке Acli Plastic закрывает основную часть промышленных деталей — от небольших разъёмов и крепёжных элементов до корпусных изделий и РТИ среднего размера. Технолог подбирает конкретную машину под изделие исходя из площади детали, материала и требуемого давления впрыска, а не «на глаз».
Литьё под давлением против экструзии и ротоформования
- 1Литьё под давлением — точные монолитные детали сложной формы, серия
- 2Экструзия — погонажные профили постоянного сечения, режутся по длине
- 3Ротоформование — крупные полые изделия с равномерной тонкой стенкой
- 4Оснастка для литья дороже, но цена детали в серии ниже, чем у альтернатив
Если вы сравниваете технологии под конкретное изделие, начните с общего разбора как выбрать технологию производства пластика, а также статей про экструзию и ротоформование. Само литьё под давлением Acli Plastic выполняет на площадке в Санкт-Петербурге — подробности на странице производства пластмасс.
Часто задаваемые вопросы
Из каких этапов состоит литьё под давлением?
Подготовка и сушка сырья, пластикация расплава шнеком, впрыск в форму под давлением, выдержка и охлаждение, раскрытие формы и съём детали.
Зачем нужна сила смыкания пресс-формы?
Расплав впрыскивается в форму под высоким давлением и стремится раскрыть её половины — если сила смыкания недостаточна, по линии разъёма выдавливается облой (грат) и деталь бракуется.
Как связаны тоннаж машины и размер детали?
Чем больше проекционная площадь детали, тем выше усилие, раскрывающее форму, и тем больше тоннаж машины нужен для литья без облоя.
Чем литьё под давлением отличается от экструзии и ротоформования?
Литьё под давлением даёт точные монолитные детали сложной формы серией, экструзия — погонажные профили постоянного сечения, ротоформование — крупные полые изделия с равномерной стенкой.
Почему после литья на детали остаются следы литника?
Расплав подаётся в форму через литниковый канал — после раскрытия формы этот канал застывает вместе с деталью и в большинстве случаев требует обрезки на финишной обработке.
Нужна деталь методом литья под давлением?
Пришлите чертёж — подскажем, какой тоннаж нужен, и посчитаем запуск серии.